まず、色相は許可されていません

原因分析：インキ粘度が低すぎるか、系内の顔料含有量が少ないか、色純度がずれている印刷中にインキが分離して沈殿し、インキが均一に攪拌されず、転写が悪い。

解決策：元のインクを追加し、粘度を調整し、インクを混合してから印刷し、印刷版とインキローラーが古くなっていないか確認します。

第二に、粘度が不安定です

原因の分析：インクはチキソトロピー特性、発泡性を持ち、そして溶剤は揮発性です。

解決策：使用前にインクを均一に攪拌し、適切な量の消泡剤（0.2％）を加え、適切な量の溶媒を加えて揮発のバランスをとります）。

第三に、乾燥不良

原因の分析：予想される時間内に、しみが乾いていないか、または粘着さえしている、インクの粘度が高い、ホイールの端が乾いていない、インクの乾燥が不十分、原紙またはプラスチックまたは布の吸収が低すぎる。

解決策：インクを希釈し、印刷圧力を調整し、パッドに注意を払い、ヘアドライヤーまたは乾燥トンネルの温度を上げ、速乾性インクを使用するか、乾き度を調整し、素材を変更して、浅いバージョンを交換します。

第四に、廊下がぼやけている

理由分析：印刷物の目立つ部分がぼやけ、ドットがかすれて色調が失われ、版の品質が高くなく、版とインキローラーがあまりに密接に接触し、インキの粘度が大きくインキが粗く、インキが速く乾燥しそして混合が悪い。

解決策：パッドは平らで平らにし、印刷圧力を調整し、インクの粘度を水とアルコールと混ぜ、合理的にインクをかき混ぜ、通気装置を調整し、印刷版、インクローラーに吹き付けないで速度を上げます。エタノールアミンの水洗浄、または０．２％ジメチコンの添加、またはカップリング剤の割合の増加。

第五に、絵が粉砕されています

原因の分析：インキ押出し画像に加えて、印刷版の品質が柔らかすぎるかまたはパッドが弾性的すぎる、接触が強すぎる、圧力が高すぎる、インキの粘度が低すぎる、およびインキの混合が不良である。

解決策：プレートをパッドし、プレートの高さを調整し、プレスまたは手動スクリーンスクレーパーの圧力を調整し、粘度を調整し、高粘度のインキを変更するか、または高硬度のインキを変更し、そして適度に撹拌する。

6、転送不良

理由解析：印刷圧力が不足し、印刷版の硬度が高すぎ、紙の耐水性が強すぎ、そしてインキローラーが磨耗しそして劣化する。

解決策：印刷圧力を上げ、硬度を42±3にするか、疎水性インキを使用し、インキローラーの磨耗と老化をチェックし、TM-200カップリング剤を加え、磨耗を防ぐ金属アニロックスローラーを交換します。

7、オーバープリントするのが難しい

原因究明：多色重ね刷りスリーブは許可されていません、最初の色圧が大きすぎます、最初の色のインキが乾燥しすぎている、そして地色が淡すぎます（結晶質）紙が乾燥すると水が縮みます。

解決策：2色目の印刷圧力を上げ、1色目の印刷圧力を軽くし、適切な量のTM-200Sカップリング剤を加え、1色目の粘度を下げて1色目の乾き度を調整するか待機するインクフィルムが乾いていない場合は、2番目の色を適用し（表面ガラス化を克服し）、プレートが膨張して膨らみ、用紙が交換されます。

8、インクのふくれ

原因の分析：プリンタのインキ壺内のインク循環後に泡が溢れ、インクシステム内で泡システムが不良であり、インクの循環が不十分であり、水量が多すぎ、ポンプ循環が多すぎ、チューブが漏れ、そしてインクが細すぎる。

解決策：0.2％の消泡剤を適切に加え（できれば内側と外側に2種類の可塑化消泡剤を使います）、ポンプの循環を減らし、新しいインクを加えて薄くなりすぎないようにします。

9本、化学ピンホール

原因の分析：過剰な消泡剤、インクの希釈が多すぎる、低粘度のインクのインクが多すぎる。

解決策：0.2％消泡剤の添加に注意を払い、それは元のインクと混合し、元のインクと混合してから広げる必要があります。

10、印刷版の摩耗

原因の分析：接触がきつすぎる、印刷圧力が高すぎる、そして印刷版の品質が優れている。

解決策：接触を調整し、印刷圧力を調整し、プレートを交換するか、プレートの後ろに3 mmのプラスチックフォームシートを詰めます。

11、インクのゲル化

原因の分析：他の種類のインクと混合した間違った溶媒（いくつかの活性分子が会合し始めてコロイドサイズの凝集体を形成する）を使用すると、貯蔵が適切でなく、誤った着色剤がインクに使用され、そしてインクが長期間老化する。

解決策：溶解性の良い溶剤を使用し、約2％のシリカゲルまたは0.3％のTM-200カップリング剤を添加し、シール前の量を調整し、シールして保管し、適切な助剤を添加してインクを交換します。

12、ペーストペーストが汚れている

原因分析：印刷後に印刷プロセスが固着して汚れ、スタックが汚れ、インキの乾燥速度が遅すぎ、印刷速度が速すぎ、通気熱が不十分で、インキが柔らかすぎた。

解決策：風を強くし、インクをより硬いインクに交換し、すばやく蒸発する溶剤（エタノールまたはアセトン）を加え、印刷速度を遅くして、エアの供給量を増やします。

13、インクの退色

原因の分析：印刷またはスタッキングにおいて、インキの色が薄れ、インキシステムの充填剤が脱色しすぎて顔料が誤って使用され（酸が耐アルカリ性ではない）、印刷担体が酸性になりすぎ、インキ顔料が耐熱性ではない。

解決策：速乾性のあるインク以下の乾燥剤を使用してくださいインク中の顔料は、耐熱性と耐光性の安定した顔料でできており、無色のカルシウムフィラーを置き換え、無機雲母粉末または抗紫外線吸収剤または酸化防止剤を加えてください。 ％?0.3％程度。

14、ストライプオレンジピール

原因の分析：インプリントが平らではない、インクのレベリングが低すぎる、可塑剤が多すぎる、チキソトロピーが大きすぎる、時々メッシュの汚れ、紙が平らではない、インクの粘度が高すぎる、印刷圧力が大きすぎる、しぼりがある、インク薄すぎる、水が多すぎる。

解決策：より厚いインキを交換し、印刷圧力を下げ、インキを良好な耐水性に変え、不透明インキを使用し、高品質紙の表面を変更し、アルミニウム、プラスチック、充填量を増やす（滑り止めだけでなくタルカムパウダーなど）レベリングを改善する）、より少ない粘度でインクを変える、色が明るすぎないように明るくしない、静電気を減らす。

15、しみ取り（粉砕）

原因究明：綴じ、移動、手擦りの後、印刷物や指を汚してしまい、インキ系内の樹脂が減ったり、インキ系内の溶剤やバインダーの溶解性がアンバランスになったりする。悪い、紙の表面が粗すぎる、またはアルミニウムのプラスチック表面が滑らかすぎる。

解決策：Vi（含有量）とδ（溶解度）をバランスさせるために樹脂含有量を増やし、水の割合をできるだけ減らし、インク印刷の粘度はできるだけ高く、計算値18?25℃を超える。

16、寛容性が低い

原因の分析：耐水性、耐光性、耐摩耗性、耐アルカリ性。

解決策：適切なインクを使用し（強いインク膜の形成後にpH値を7から7.5の間に制御する必要があります）、耐光性インクを交換するか、0.2％の紫外線吸収剤または無機雲母粉末を追加します。

17のブロックされたネットワークブロック

原因の分析：画像の外側のインキがはっきりしておらず、インキローラーの両端に大量のインキの残留物が蓄積している、特にスクリーンプレートがブロックされインキができない場合、インキシステムはアルカリバインダーに耐性がなく中和および蓄積する。インクの量が多すぎる、濃すぎる、薄すぎる、圧力が高すぎる、そして紙が紙粉、プラスチック片、布くずなどと混合されている。

解決策：印刷圧力を下げ、インクを濾過し、不純物を除去し、インク供給を調整し、インクが乾燥しすぎ、耐アルカリ性顔料とアルカリ活性剤を使用し、印刷したインクに適切な粘度の元のインクを加えます。 。

18.保管とクリーニング

印刷後は、印刷機、インキローラー、印刷版をよく洗浄し、廃水を処理し、インキ壺を密閉してほこりが入らないように注意してください。劣化を防ぐために、インクは涼しい場所に保管してください。それは水をベースにしていますが、揮発性物質が加熱されるのを防ぐために溶剤中のアルコールの存在のために火源に近づくことは禁止されています。バレル（缶、箱）を開けた後は、慎重に保管し、不純物を持ち込まず、使用後はインク系のアミンとアンモニアが蒸発後に不安定にならないようにしてください。耐紫外線攻撃はインクを不安定にする。光沢が明るくない場合は、必要に応じて桐油またはポリマー樹脂を加えてもよい。 （アクリル樹脂のように、マグネシウム塩やTMカップリング剤を添加して調整します。）

水溶性印刷インキの洗浄が困難な場合は、トリエタノールアミンまたはTM-200Sカップリング剤を加え、最後に安価なLLJ汎用溶剤を加えてインキの再濡れ性を高め、真の溶剤を増やし、インキの割合を減らして水洗度を上げます。テクスチャード加工ローラーの粗いブロッキングのために、インクを再濾過することができる。印刷機、印刷版、インキローラーおよびドラムのインキ汚れを洗浄するとき、それは環境汚染を避けるために濾過および精製することができる。

情報源：広東省の包装