フレキシブルインク印刷は、環境に優しい環境保護、高い彩度および透明層の利点を有し、そしてますます広く使用されている。フレキソ印刷機の継続的な開発に伴い、包装および印刷業界における水性インキおよび様々な新しい軟質インキの需要がより緊急になり、その需要はさらに増加するでしょう。

以下に、水性インキの組成と主な特徴を詳しく紹介します。

水性インク組成物

水性インキは、水性ポリマー樹脂とエマルジョン、有機顔料、水溶媒および関連する添加剤を物理的および化学的プロセスにより混合したもので、揮発性有機溶媒を含まず、溶媒系インキ中に有毒物質を含みます。それとの主な違いは、使用される溶剤が有機溶剤ではなく水であるということです。つまり、バインダーは樹脂と水で構成され、環境保護は食品、飲料、医薬品、その他の衛生要件が厳しい製品に適しています。

水性インクの組成は以下の通りである。

色材はインキの着色物質であり、マゼンタインキ、イエローインキ、シアンインキ等の完全なクロマトグラム、高濃度、隠蔽力の高い有機顔料が多く用いられ、有機顔料が主に用いられ、白インクが主にチタン白粉末が用いられる。インクはカーボンブラックを使用しています。

水溶性または水分散性樹脂は、インクのバインダーであり、インクの品質に影響を与える重要な要素であり、粘度、密着性、光沢、乾燥度の印刷適性は樹脂成分によって異なる。水性インキバインダーには多くの種類があり、それらは様々な機会および機能に従って選択することができる。

現在、国内インク会社のインクの研究開発は、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースおよびポリビニルピロリドンのような水溶性バインダー、ならびに可溶性樹脂のアルカリ可溶性結合剤を含むバインダーの研究に主に集中している。そして、一般にプロピレン、エチレンまたはスチレン - ブタジエンポリマーを含有するラテックスと呼ばれる拡散結合剤。

配合の観点からは、国内ワニスがカラーペーストを包装する能力は50％にとどまり、樹脂包装カラーペーストを輸入する能力は80％に達する。家庭用インキは粗い粒度を持ち、印刷アニロックスローラーを傷つけやすいし、輸入されたインキはより細かい粒度を持ち、アニロックスローラーとの相性がよく、印刷材料の表面を傷つけず、印刷効果に影響を与えません。

水性インクの溶媒は主に水であり、使用中にエタノール、イソプロパノールまたは多価アルコールなどのごく少量のアルコールを添加することができる。アルコールの添加は、インクの安定性を向上させ、乾燥速度を速め、そして表面エンタルピーを減少させるのを助けます水性インクのための添加剤には、アミン安定剤、消泡剤、遅乾剤が含まれます。その効果は、ｐＨ値を調整し、気泡を除去し、そして硬化乾燥時間を調整することである。着色剤とワニスはインキ製造の重要な原料で、国産のインキは輸入された着色剤とワニスでできています。

水性インキ粘度とpH

水性インクを選択するときは、インクの粘度、濃度、細かさ、乾燥速度、耐摩耗性、耐水性および安定性に注意を払う必要があります。

1粘度はインクの凝集力であり、インク用途における最も重要な管理指標でもあります。インクの粘度が低すぎると、淡い色、大きなドットの拡大、高い光スポットの歪み、インクの転写ムラなどの不具合が発生し、高すぎると、アニロックスローラのインク転写性能に影響を与え、インクの色が不均一になる。深くないだけでなく、汚れ、ペースト、水ぶくれ、乾いていない、その他の病気を引き起こしやすい。

■温度がインク粘度に与える影響温度はインクの粘度に大きく影響します。

印刷品質に対する作業場温度の影響を表５に示す。相対湿度は好ましくは６０％?８５％である。

冬と夏の間の温度差が大きい場合、粘度は最も敏感です。温度が高いと水は速く蒸発し乾燥速度は速くなり、運転すると乾燥時間を長くするか機械の速度を上げるように注意する必要があり、温度が低いと水はゆっくり蒸発しインクをゆっくり乾燥させる。乾燥ユニットを開けてください。冬場で使用する場合は、0℃以下であるため凍結しやすく、凍結している場合は高温の部屋に置いて自然に溶解することができ、均一に混ぜた後も連続して使用することができます。

実際の製造において、ドクターブレードを備えた印刷機を使用する場合、温度が低すぎるときのインク転写量は、温度がわずかに高いときほど安定していない。インクの温度が上昇すると、粘度が低下し、その結果、印刷濃度が低下し、インク層が薄くなる。一貫した印刷品質を維持するために、一貫したインク粘度を維持することが必要です。プリンタはインク温度の影響に細心の注意を払う必要があり、使用するインクの温度は印刷前に印刷工場の温度に安定させる必要があります。この方法は非常に重要です。そうしないと、印刷プロセスでのインク濃度がより明らかに変化します。

■インクの粘度に及ぼすチキソトロピーの影響

チキソトロピーとは、外部撹拌下でのインクの流動性が増すことをいい、撹拌を停止すると流動性が徐々に低下して元の状態に戻る。インクを長時間放置した後、安定性が悪いインクの中には沈殿して重層化しやすいものがあります。偽肥厚もあります。このとき、十分に攪拌することができ、一定時間攪拌した後に、上記の問題は自然に消滅する。新しいインクを使用するときは、混合する前に必ずよく混合してから希釈用に調整してください。あるいは、一定量のインクを機械に塗布した後、粘度が低下し、機械の含水量およびインクのチキソトロピーによってインクの流動性を改善することができると予想される。印刷が正常に行われると、インキ壺、特に白パルプ含有量の高いインキも定期的に攪拌されます。

2インクのPH値■インク粘度のPH値

インキ塗布時に管理が必要な他の指示薬のｐＨは通常８．５?９．５の範囲であり、このとき水性インキの印刷性能が最も良く、印刷物の品質が最も安定している。アンモニアは印刷プロセス中に絶えず揮発されるので、オペレータは時折新しいインクおよび様々な添加剤をインクに追加することになり、したがってインクのｐＨはいつでも変化する可能性がある。インクのｐＨは、標準ｐＨメーターを用いて容易に測定することができる。 ｐＨが９．５を超えるとアルカリ度が強すぎ、水性インキの粘度が下がり、乾燥速度が遅くなり、耐水性が悪化し、ペーストが発生しやすくなり、ｐＨが８．５を下回るとアルカリ度が弱くなりすぎて水がベースインキの粘度が上昇し、インキは容易に乾燥され、版およびアニロックスロール上でブロックされ、版を汚れさせそして気泡を発生させる。水性インク印刷の適性に対するｐＨの影響は、インクの粘度安定性および乾燥性ならびにドットの透明性に主に反映されている。 ｐＨが上昇するにつれて、インクの粘度は低下し、そして乾燥速度もまた遅くなる。

出典：中国産業研究ネットワーク