小型カートンとカートン製品には、さまざまな構造レイアウトが共存していることがよくあります。例えば、ベタ印刷によるレイアウト、コヒーレントテクスチャ、ライン、ラインおよびベタパターンによる印刷レイアウト、スペクトルカラーでは表示できない金および銀のレイアウト、およびスポットカラーおよび４原色によるレイアウトがある。印刷処理とは異なるオフセット、凸版印刷（グラビア印刷等）を使用する場合は、印刷物の特性を処理する利点は、カートン、段ボール箱および他の包装製品と組み合わせてマルチ印刷プロセス、製品の固有の品質を向上させるために達成することができる持っています。

オフセット印刷プロセスは、良好な印刷および再現効果、柔らかい色調、鮮明なドット、濃い印刷層を有し、そして大面積レイアウトの印刷は、粘着性製品の悪い現象を出現することは容易ではない。エンボス印刷プロセスおよびグラビア印刷プロセスは、インク層が厚くていっぱいであり、色が明るく、そして光沢が高いという利点を有する。

したがって、これらの印刷されたテクスチャ、テキスト、線、両製品のフィールドパターンに、それぞれ、異なる印刷方法を利用し、カラーレイアウトの様々な、それを印刷するために「合成」の方法によって、異なる印刷方法の利点を組み合わせます製品は機器の利用率を十分に利用できるだけでなく、製品の品質と経済的利益も向上させることができます。

印刷プロセスのさまざまな組み合わせの合理的な配置

オフセット印刷法は、印刷圧力が低く、印刷変形量が比較的少なく、製品がベタベタして汚れにくいため、着色メッシュパターン、線、小文字、ネガ画像および大面積のベタ印刷に適しています。

エンボス加工は、一度に大量のインキ供給量を達成することができ、金、銀インキレイアウト、ベタ、ラインまたはテキストレイアウトを印刷するのにより適している。印刷特性に関して、オフセット印刷法は薄いインキ層およびインキの容易な乾燥を有し、そして製品はエンボス加工を有さずそしてエンボス加工の通常のオーバープリントに影響を及ぼさない。しかしながら、エンボス加工プロセスのインク色は乾燥が遅く、これは通常の色見当合わせにいくつかの悪影響を引き起こす可能性がある。

したがって、結合突起ガム製品のオーバープリント順序は、一般的にすべきである：最初のレイアウトレイアウト後の印刷、活版印刷、オフセット、大きなレイアウト面積を印刷した後、前に印刷された小さなレイアウト、インクの不透明性、インク透明性を印刷する前に、強いですこのような赤や黄色などの印刷、（プラス白インク例外を希釈）強い色オーバープリント透明度に、黒がまだブラックを明らかにすることができる、ように黒テキストオーバープリントレイアウト又はパターンは、印刷後のレイアウト黒、他の色の前に印刷されてもよいです色です。

印刷の技術的管理と組み合わされたさまざまなプロセス

プリプレス設計のためのプロセス技術制御

活版フィールドのレイアウトは、圧力を避けるために、インクの供給が完全に印刷品質に影響を及ぼし、バージョンおよび不均一な圧力現象を貼り付けしやすく、考慮に入れることができないので、陰の線やテキストの小さながある戦いの同じ色のバージョンを避ける必要があります。ゴムオーバーレイ部は、凸部は、レイアウトの一部空隙または適切な光拡張エッジ（オーバーレイを積層することができる縁を覆うレイアウト）を残すようにエッジの周りオーバーレイレイアウトを遠ざけるようにしてください持っているわずかな誤登録ので、肉眼で検出するのは容易ではありません。

2、面付けプロセスの技術的管理の良い仕事をする

オーバープリントのあるレイアウトの部分は、用紙の伸縮による不正確なオーバープリントを回避するために、かみ傷とプルゲージ（サイドゲージ）の近くに配置する必要があります。さらに、「クロスリバー」（セパレータ）より大きなまたはマルチプレートカラーレイアウトのレイアウトは、重ね刷りのための２つのプロセスで別々に綴られるべきではない。

3、オフセット印刷版の合理的な選択に注意を払う

薄板を有するPS版が、ドラム表面を実装した後、そのラップ角が比較的小さい、プレートの伸びが小さく、それはドラムに比較的近い接触を維持することができる、ゴム突起は、重ね刷りの製品を改善するのに役立ち正確さ、それゆえ、オフセット印刷プロセスは印刷のためにPSバージョンを選ぶべきです。

4、印刷版の制御技術に注意を払う

小型包装製品は凸版印刷機で印刷された平版印刷版の基材の特性が印刷圧、重ね刷り精度、インキ色品質に大きく影響します。機能伝統的な木造ベースは十分にしっかりしておらず、直角度、平坦度および安定性は比較的貧弱であり、そしてそれは曲がりおよび変形に見えやすく、そして印刷品質は保証するのが難しい。したがって、凸版印刷は、安定した、平らな、正方形の、安定したアルミニウムまたは鋳鉄の磁性プレートおよび他の金属材料を使用するべきであり、それは製品の見当合わせおよびインク品質を改善するための基礎である。

5、良い印刷圧力制御技術に注意を払う

しかし、均一な印字圧力が見当誤差を引き起こす、過度の圧力容易シート引張変形、適切に調整されるべきであり、従って、プロセスが満たすために、印圧するために、凸版印刷圧力が過大であってはならない必要があり、光できるだけ理想的な印刷は、レイアウトが均一でいっぱいであるという前提のもとに行われます。

6、良い裏地プロセスの技術的な管理に注意を払う

裏地は圧力とインプリント転写のための媒体であり、その特性は製品の見当とインク品質にも影響を与えます。それ故、ライニング材料の変形係数は可能な限り小さくなければならず、そして材料は中性で硬いべきである。同時に、ライニングの厚さは装置仕様書の技術的パラメータに従って厳密に決定されなければならない。さらに、裏地はしっかりと梱包され、緩みや膨らみがないようにする必要があります。

7、良いインクの技術的管理と洗浄バランスに注意を払う

オフセット印刷プロセスでは、インキと洗剤のバランスを調整しますが、湿し水を最小限にして印刷し、インキのバランスを維持する必要があります。用紙表面への過剰な吸水による変形を防ぐために、「大きなインクと水」という異常バランス法を使用することは避けてください。

8、印刷環境の温度と湿度を制御するために注意を払う

、重要な部分をオーバープリント製品の精度を向上させるオフセットと活版工房の温度と湿度にあるプレスルームの温度と湿度を制御することは比較的バランスのとれたままにする必要があり、ハイとローの状態の間には大きな格差がありません、彼らはズレ現象が発生しやすいです。一般に、ほとんどの中小印刷会社は条件によって制限されており、生産現場の温度と湿度を効果的かつ正確に制御することはできません。ある役割

段ボールを使用する前に、技術的管理に注意を払う。

段ボールは、外部環境、特に製造されたばかりの白い板紙の温度と湿度の変化に非常に敏感で、温度と湿度の変化によって膨張と収縮が発生する可能性が最も高く、不正確な製品のオーバープリントが発生します。ちょうどホワイトボードの生産のために、この出来事の可能性を減らすために、一般的に保管期間の後、印刷後に持ち帰った、段ボールの特性は、現象は、オーバーレイが表示された使用に入れすることは容易ではない、比較的安定しています。さらに、切断された段ボールは、印刷工場の温度と湿度とのバランスが取れて印刷物の見当精度を向上させるために印刷できるように、直ちに印刷工場に送る必要があります。

10、切削加工の技術に注意を払う

板紙仕様の精度も製品のオーバープリントに影響します。機械の構造が異なるため、正面のゲージと引っ張りゲージの位置は同じではありません。したがって、段ボールの端が十分にカットされていないと、面取りまたは波状の端がある場合に不正確なオーバープリントが発生します。これには、のりと凸の組み合わせの製品が必要で、段ボールの側面は直角に直線にカットしなければならず、また斜めや波状の縁はいけません。柔らかい紙のうつ病、プレス紙は、より強力な変形を描画するときに段ボールの切断精度を向上させるために、カットは、より厚いスタックので、厳密に制御された厚さである必要があり、切断された段ボールの各スタックの厚さとなるようそれが少なければ少ないほど、ボール紙の切断精度を改善することがより良い。また、刃先はシャープに保ち、紙の硬さに応じて適切な刃先角度を選択する必要がありますが、これも切削精度を向上させるための重要な施策です。

11、製品のオーバープリントの生産サイクルに注意を払う

1色または複数のカラー印刷プレプリントは、長すぎるプリントがオーバープリントにつながる、伸縮変化に現れるための時間遅延を避けるために、すぐにオーバープリントでなければなりませんオーバーレイすることができた場合は許可されていません。

12、印刷された半製品の保護に注意を払う

印刷後、半製品の膨張および収縮という望ましくない現象を回避または低減するために、半製品をプラスチックフィルムで封止して、厚紙が外気の水分を吸収したり水分を失ったりするのを防止しなければならない。

要約すると、カートン、カートンなどの包装製品は、印刷に使用されるプロセス、個別に印刷する印刷プロセス、印刷と組み合わせたさまざまなプロセス、印刷生産に多色印刷機を使用することに関係なく、あるいは、モノクロ印刷機を印刷生産に使用する、印刷生産に高度な多機能印刷機を使用する、または印刷生産に単純で普通の印刷機を使用する、とにかく、最も重要で最も重要な部分は製品の特性に応じて、適切な印刷圧力で操作技術とプロセス技術を制御し、印刷には適切なインキ塗布量を使用し、インキ、プレートとボール紙の特性に基づいて、印刷には適切な速度を使用します。印刷品質と生産効率が向上します。